Насосы для первичной обработки играют ключевую роль в различных отраслях промышленности, предназначены для перекачивания жидкостей на начальных этапах производственных процессов. Эти насосы эффективно осуществляют подачу сырья, его смешивание, фильтрацию или другие операции, необходимые для дальнейшей обработки и превращения сырья в конечный продукт. Они широко применяются в нефтегазовой промышленности, химическом производстве, пищевой и фармацевтической промышленности, водоочистке и других сферах, где требуется высокая производительность и надежность оборудования на начальном этапе производства.
Разработанные для применения в самых экстремальных областях химической обработки, насосы серии ULTRAChem® это насосы с магнитным приводом, соответствующие стандартам ANSI. Насосы предназначены для перекачивания агрессивных химически активных жидкостей. Концентрация взвешенных частиц должна быть не более 1.25 мг/куб.см. Насосы идеально подходят для работы при сверхнизкой температуре окружающей среды.
Компактная серия насосов предназначена для перекачивания небольших объемов жидкостей, где требуется высокая точность и повторение. Насосы могут перекачивать широкий спектр жидкостей, от чистых и прозрачных жидкостей до абразивных, агрессивных, вязких и жидкостей с твердыми включениями. Широкое применение насосы нашли в очистных сооружениях, целлюлозно-бумажной, химической, фармацевтической, нефтехимической промышленности, переработке нефти.
Винтовые насосы гигиенического исполнения специально разработаны для применения в пищевой, косметической промышленности, производстве напитков. Насосы имеют простую конструкцию, что значительно упрощает их очистку. Все металлические части, контактирующие с перекачиваемым продуктом, изготовлены из нержавеющей стали SS304 / SS316. Для транспортировки материалов с повышенной вязкостью, разработаны насосы с широкой загрузочной воронкой.
Кулачковые насосы Waukesha представлены двумя сериями: Universal I и Universal II. Различаются они рабочим давлением и некоторыми конструкционными особенностями. Первый работает при давлении 13,8 бара, а второй – 34,5. Модели Universal II оснащены трехконтактным стационарным уплотнением. Используемые в пищевой и фармацевтической промышленности насосы соответствуют всем гигиеническим требованиям и стандартам безопасности. Для фармацевтического оборудования обязательна гладкая внутренняя поверхность. И для тех, и для других серий насосов – возможность промывки всех частей и конструкций.
В сухих насосах не используется масло для смазки движущихся частей и уплотнения. Благодаря этому гарантируется полное отсутствие масла в выхлопе насоса, отсутствует необходимости следить за уровнем и свойствами масла. Упрощение конструкции (отсутствие масло-циркуляционной системы) позволяет изготавливать безмасляные насосы по цене, ниже, чем масляные.
Водокольцевые вакуумные насосы находят применение в централизованных вакуумных системах и при выработке электроэнергии. Состоят вакуумные системы из установок вытяжной вентиляции основного конденсатора и заливных блоков водяного конденсатора. Системы предназначены для выполнения как нагрузки, так и режима удержания.
Во многих случаях насосу помогает газовый или паровой эжектор первой ступени, чтобы улучшить производительность насоса при различных нагрузках конденсатора. Команда Asco Vacuum имеет значительный опыт в геотермальных применениях.
Широкое использование насосов общего назначения во всех сферах промышленного производства по всему миру обусловлено их бережным обращением с жидкостью при перекачивании, а также простой и надежной конструкцией, а также минимальным техническим обслуживанием самого насоса. Благодаря стандартным присоединительным размерам, насосы могут компоноваться с любым двигателем и другими элементами привода, соответствующим стандартам NEMA или IEC.
Насосы серии AVA разработаны и изготовлены для использования в наиболее критических приложениях, их основная особенность заключается в том, что они подходят для всасывания загрязненных газовых смесей, агрессивных газов и паров, взрывоопасного газа и паров любой природы вплоть до обычного конечного вакуума, обеспечивая предельный вакуум до 180 мбар. Производятся в соответствии с самыми высокими стандартами качества.
Двухступенчатые вакуумные насосы серии AVD-AVDL способны создавать предельное остаточное давление до 33 мбар. Они востребованы в тех случаях, когда необходимо откачать различную влагу в виде пара или же жидкости в довольно большом количестве. Надёжность изделий не вызывает сомнений, они просты в обслуживании, с их помощью можно откачивать любую газовую среду или парообразования. Материалы для изготовления - от высококачественного особо стойкого чугуна до нержавеющей стали самых высоких марок, например - AISI 316.
Масляные роторно-лопастные вакуумные насосы серии AVPL чрезвычайно компактны благодаря встроенному двигателю и трансмиссии, что делает их идеальным выбором для компактных установок. Они оснащены чрезвычайно стойкими лопастями, которые обеспечивают долгий срок службы. Специально разработанные масляные фильтры обеспечивают отличное отделение масла, удаляя даже самые маленькие капли масла из отработанного воздуха.
Серии AVM и AVL состоят из одноступенчатых жидкостно-кольцевых вакуумных насосов, предназначенных для достижения глубокого вакуума. Обе серии имеют одинаковую гидравлику, но разную конструкцию.
Смеситель непрерывного или периодического действия Flex-Mix Liquiverter используется для смешивания, диспергирования, рекомбинации и восстановления растворимых продуктов, для восстановления молочных продуктов, производства тонкодисперсных продуктов, эмульсий, приготовления крахмальных и гидроколлоидных растворов. Основная задача - это обработка продуктов средней плотности. Flex-Mix Liquiverter обеспечивает быстрое смешивание порошков и плотных ингредиентов с жидкостями.
Насосы VIKING с универсальным уплотнением предназначены для широкого спектра применений, требующих непрерывной работы при давлении до 200 фунтов на квадратный дюйм. Даже более высокие давления возможны при высокой вязкости жидкости при пониженных рабочих скоростях (проконсультируйтесь с заводом-изготовителем). Эта серия имеет 16 различных типоразмеров с расходом до 1600 галлонов в минуту (364 м3 / ч) с четырьмя вариантами конструкции из четырех материалов.
Насосы серии EL спроектированы для перекачивания жидкостей с содержанием твердых частиц, волокнистых жидкостей. Центробежный осевой насос полностью изготовлен из 316 или 304 нержавеющей стали.
Благодаря использованию передовых технологий методом холодного прессования, что позволяет насосам работать в сложных условиях, была создана новая серия электрических санитарных насосов LT. Насосы серии LT разработаны и изготовлены с целью обеспечения наивысшей гигиены и предотвращения любых загрязнений перекачиваемой жидкости.
Насосы серии СМА - насосы с открытым рабочим колесом, предназначены для перекачивания жидкостей со взвешенными веществами и твердыми частицами. Насосы серии СМС - насосы с рабочим колесом закрытого типа, изготовленного из двух дисков из нержавеющей стали. Насосы серий СМА/СМС применяются для транспортировки больших объёмов химически активных жидкостей и кислот, для нефтепродуктов, в гальванике, фармацевтической и лакокрасочной отраслях.
Применяются на различных предприятиях, в различных отраслях, в самых сложных условиях эксплуатации, обеспечивая плавное перекачивание жидкости. Насосы подходят для перекачивания жидкостей с низкой и высокой вязкостью, а также для перекачивания абразивных, клейких, чувствительных к дроблению и пенообразованию жидкостей. Насосы прекрасно справляются с перекачиванием продуктов с твердыми включениями. Всасывающая способность макс. 5мсс. Насосы обеспечивают регулярный, линейный, безпульсационный и измеримый поток. Бесшумная работа без вибрации.
Конструкция насосов позволяет использовать их для выполнения множества различных работ. Стандартная конструкция включает в себя увеличенную прямоугольную загрузочную воронку с винтовым транспортером, который продвигает перекачиваемый продукт в рабочий узел насоса.
Существуют модификации, в которых входная воронка насоса оснащена большим шнеком, интегрированным коркоразбивателем или тем и другим. В большинстве случаев насосы поставляются в моноблочном исполнении (непосредственное соединение насоса с электродвигателем) или со свободным выходом вала (без электродвигателя).
Поршневые и мембранные насосы с расширенным контролем для точного и эффективного автоматического регулирования. Насосы спроектированы с учетом различных вариантов дистанционного управления, таких как SCADA и т.д.
Насосы серии VD-ECA эффективно и продуктивно используются в таких отраслях, как сельское хозяйство, озеленение гольф-полей и управление плантациями, а также повышают стандарты в различных отраслях промышленности и водоподготовки.
Эти насосы идеально подходят для точной подачи удобрений в интенсивном и экстенсивном сельском хозяйстве, тепличном хозяйстве и садоводстве, декоративном садоводстве, ландшафтном дизайне и обслуживании полей для гольфа.
Шестеренчатые насосы внутреннего зацепления производства VALISI относятся к самовсасывающим насосам объемного типа действия, имеют надежную и простую конструкцию (только две движущиеся части). Данный тип конструкции позволяет эффективно перекачивать как жидкие и чистые среды, так и высоковязкие абразивные среды с включениями (например, асфальт, шоколад, мед и т.д.). Насосы могут перекачивать жидкости, вязкость которых составляет от 1 сСт- 250.000 сСт. Насосы обеспечивают равномерную подачу и высокое давление. Различают следующие конструкции шестеренчатых насосов: без осевой опоры, с осевой опорой, «in-line» конструкция, моноблочная, а также высокоскоростная.
Промышленные насосы серии MENC-INOX это насосы с гибким импеллером из нержавеющей стали. Импеллер, деформируясь внутри корпуса из нержавеющей стали, обеспечивает быстрое всасывание до 5 м и постоянную и аккуратную перекачку жидкости. Кроме того, низкая частота оборотов делает данный насос пригодным для перекачки жидкостей и сред с содержанием твердых частиц, требующих осторожного обращения. За счет низкого числа оборотов, перекачивание осуществляется без вредоносного вспенивания эмульсии, так называемого «эффекта сдвига».
На сегодняшний день в промышленности широко используются насосы для первичной обработки, которые играют важную роль в процессах переработки сырья на различных производственных предприятиях. Эти насосы предназначены для перекачивания различных жидкостей, включая воду, нефть, химические реагенты и другие жидкие среды, на начальных этапах технологических процессов.
Промышленные насосы для первичной обработки отличаются высокой эффективностью и надежностью работы, что делает их незаменимым оборудованием в различных отраслях промышленности. Они способны обрабатывать большие объемы жидкости с высокой производительностью и сохранять стабильную работу на протяжении длительного времени.
Насосы для первичной обработки широко применяются в нефтегазовой промышленности для перекачивания сырой нефти и нефтепродуктов на начальных этапах добычи и переработки. Они также используются в химической промышленности для перемещения и смешивания химических реагентов и веществ, а также в пищевой и фармацевтической промышленности для обработки и подготовки сырья к последующим производственным процессам.
Существует множество различных типов и моделей насосов для первичной обработки, включая центробежные насосы, поршневые насосы, винтовые насосы и другие. Каждый тип насоса имеет свои особенности и преимущества, которые определяют его применимость в конкретных условиях эксплуатации и технологических процессах.
При выборе насоса для первичной обработки необходимо учитывать такие параметры, как производительность, давление, химическая совместимость с перекачиваемыми средами, а также требования к надежности и безопасности эксплуатации. Оптимальный выбор насоса позволит обеспечить эффективность и безотказную работу производственного процесса.
Для обеспечения надежной работы насосов для первичной обработки необходимо проводить регулярное техническое обслуживание и оперативный ремонт. Это позволит предотвратить возможные сбои и повреждения оборудования, а также продлить срок его службы.
В итоге, правильный выбор и эксплуатация насосов для первичной обработки являются важными факторами для обеспечения эффективности и надежности производственных процессов в различных отраслях промышленности.