Насосы для редокс-реакций представляют собой специализированные устройства, используемые для перемещения жидкостей в системах, где происходят окислительно-восстановительные (редокс) реакции. Они играют важную роль в промышленных процессах, химическом производстве, а также в лабораторных исследованиях. Эти насосы спроектированы таким образом, чтобы обеспечивать надежную и эффективную передачу жидкости в условиях переменного окислительно-восстановительного потенциала, характерного для редокс-систем. Они могут применяться в различных отраслях, где необходимо контролировать и управлять химическими процессами, зависящими от реакций окисления и восстановления.
Несмотря на простую конструкцию и принцип работы, мембранные пластиковые насосы Valisi отличаются исключительной производительностью и надежностью. Ими можно перекачивать как чистые жидкости с малой вязкостью, так и абразивные жидкости средней вязкости. Кроме того, этими насосами можно перекачивать большие частицы без повреждения оборудования. А благодаря наличию пневматического двигателя они могут использоваться во взрывоопасной среде.
Современная модель мембранного насоса серии VС в металлическом корпусе содержит уникальный, незаклинивающий воздушный клапан, отличающийся простотой, прочностью и надежностью и к тому же, не требует отдельного или механически управляемого пилотного клапана. Болтовая конструкция обеспечивает перекачивание жидкостей без утечек. Пневматические двухмембранные насосы разработаны и изготовлены с учетом потребностей как OEM, так и конечных потребителей. Основные характеристики этих насосов: конкурентоспособные цены, небольшое количество деталей, простота конструкции и технического обслуживания, высокое качество. Насосы из нержавеющей стали одобрены FDA. Алюминиевые насосы с мембранами PTFE являются взрывозащищенными и имеют сертификат ATEX.
Шестеренчатые насосы внутреннего зацепления производства VALISI относятся к самовсасывающим насосам объемного типа действия, имеют надежную и простую конструкцию (только две движущиеся части). Данный тип конструкции позволяет эффективно перекачивать как жидкие и чистые среды, так и высоковязкие абразивные среды с включениями (например, асфальт, шоколад, мед и т.д.). Насосы могут перекачивать жидкости, вязкость которых составляет от 1 сСт- 250.000 сСт. Насосы обеспечивают равномерную подачу и высокое давление. Различают следующие конструкции шестеренчатых насосов: без осевой опоры, с осевой опорой, «in-line» конструкция, моноблочная, а также высокоскоростная.
Насосы Wanner Hydra-Cell для измерения и дозирования компактны, имеют чрезвычайно низкий импульсный поток, что в большинстве случаев устраняет необходимость в демпферах пульсаций. Также устраняются утечки на нагнетательном трубопроводе из-за деформации труб; настоящий объемный насос способен работать с высоким давлением на входе и выходе, поддерживая при этом точный установившийся поток.
Несамовсасывающие пластиковые центробежные герметичные химические насосы с магнитной муфтой серии DB это один из самых популярных химических насосов в сегменте насосов с производительностью до 50 м3/ч. Насосы идеально подходят для перекачивания агрессивных жидкостей: гидроксида и гипохлорита натрия, серной кислоты, соляной кислоты, азотной кислоты, щелочей, различных коррозионных смесей, растворителя, сточных вод с химическими примесями. Концентрация взвешенных частиц должна быть не более 1.25 мг/куб.см.
Компания АСКО ПАМПС предлагает промышленные гигиенические насосы для пищевой, косметической, фармацевтической, нефтехимической, гальванической промышленности. Вся продукция производится с помощью передовых технологий методом холодного прессования. Данный способ производства позволяет насосам работать в сложных условиях, с увеличенным и гарантированным сроком службы.
Основным отличительным признаком продукции является то, что в процессе производства используются более толстые листы толщиной 4 мм из нержавеющей стали AISI 304 /316. Это гарантирует длительный срок работы насосных агрегатов. Также важным фактором является то, что значительно увеличена устойчивость к коррозии у деталей, производимых из нержавеющей стали, полученной методом холодного прессования из проката.
Электрические дозирующие (поршневые и мембранные) насосы предназначены для максимальных рабочих диапазонов. Мембранные и поршневые насосы-дозаторы, специально предназначены для дозирования всех видов химических продуктов, коррозионных, токсичных или высоковязких, для водоподготовки, промышленных процессов, нефтехимической промышленности и сельского хозяйства. Основным преимуществом насосов является возможность подсоединить к одному двигателю до четырех рабочих головок, причем эти блоки могут одновременно перекачивать различные типы жидкостей с различной производительностью. Сами насосы изготовлены из качественных материалов, отличаются надежной конструкцией и в процессе работы не нуждаются в обслуживании.
Насосы для редокс-реакций – это специализированные устройства, разработанные для перемещения жидкостей в системах, где происходят окислительно-восстановительные реакции, известные как редокс-реакции. Эти насосы имеют особые конструктивные особенности, позволяющие им эффективно работать в условиях переменного окислительно-восстановительного потенциала, характерного для таких процессов.
Промышленные насосы для редокса широко используются в химической промышленности, производстве удобрений, производстве электролитов для аккумуляторов и в других отраслях, где требуется перекачка и перемешивание жидкостей в условиях химических реакций. Эти насосы обеспечивают точное и надежное перемещение реагентов и продуктов реакции внутри реакционных емкостей и трубопроводов.
При выборе насоса для редокс-реакций необходимо обращать внимание на его характеристики, такие как тип привода, материал изготовления, производительность, герметичность и устойчивость к агрессивным средам. Также важно учитывать требования к безопасности и соблюдать нормативные стандарты, регулирующие эксплуатацию оборудования в химической промышленности и других отраслях.
Использование специализированных насосов для редокс-реакций позволяет повысить эффективность процесса перемещения и смешивания жидкостей, снизить расход энергии и обеспечить более стабильное и надежное функционирование производственных систем. Кроме того, правильно подобранный насос способствует сокращению времени остановок производства и повышению общей производительности процесса.